Unsere Leidenschaft für Schmelzöfen spiegelt sich in jedem Aspekt unserer Arbeit wider. Mit tiefem Fachwissen und langjähriger Erfahrung entwickeln wir moderne Anlagen, die höchste Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit bieten. Unser Engagement für Innovation treibt uns an, stets optimale Lösungen für anspruchsvolle Schmelzprozesse im beliebigen Maßstab zu liefern.
Alles aus einer Hand.
Wir bieten eine nahtlose Lösung für Schmelzöfen, Gießanlagen und Zubehör – alles in einer Hand. Von fortschrittlichen Schmelztechnologien bis hin zu hochmodernen Gießlösungen decken wir Ihren Bedarf ab. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise für effiziente Prozesse und erstklassige Produkte.
Die Magie der Induktionserwärmung.
DEXDO beschäftigt sich in erster Linie mit dem Schmelzen, Erwärmen oder Sintern von Edelmetall für eine große Bandbreite von Anwendungen in der Schmuckindustrie.
Aber was genau versteht man unter Induktion? Und wie unterscheidet sie sich von anderen Erwärmungsverfahren?
Es ist faszinierend, wie Edelmetall unter Einfluss der Induktion innerhalb weniger Minuten bis zu dem Schmelzen erhitzt wird. Edelmetall wird binnen weniger Sekunden rot-glühend bis zum Schmelzen unter Einfluss des induktiven Wechselfeldes. Diesen Prozess zu verstehen, setzt das Verständnis einer Vielzahl von Fachgebieten voraus: Physik, Elektromagnetismus, Leistungselektronik und Prozesssteuerung.
Edelmetall bleibt im Kreislauf.
Edelmetall ist zu wertvoll, um es nur einmal zu verwenden. Ein großer Teil des Materials, das auf unseren Anlagen verarbeitet wird, war bereits im Umlauf: Altgold, Altsilber und Platin ebenso wie edelmetallhaltige Rückstände aus Produktion und Verarbeitung. Was zurückgewonnen wird, muss nicht neu abgebaut werden – Induktionsöfen ermöglichen ein effizientes Recycling und senken so den Bedarf an Primärrohstoffen.
Die Induktionserwärmung ist dafür das passende Verfahren: Die Wärme entsteht direkt im Schmelzgut, nicht in einer umgebenden Flamme. Ein Schmelzdurchlauf dauert in der Regel drei bis fünf Minuten, und nur in dieser Zeit fließt Energie. Unsere Barren- und Gießanlagen arbeiten unter Vakuum oder Schutzgas und vermeiden dadurch Oxidation, was Materialverluste und Nachbearbeitung reduziert.
Am Ende der Kette steht die Raffination: Sortiertes und granuliertes Material wird über unsere Raffinationssysteme auf eine Reinheit von 99,99 % gebracht – aufbereitet statt neu gewonnen. Wie eine solche Prozesskette im Betrieb aussieht, zeigen unsere Projektlösungen zum Recycling von Edelmetallabfällen und zur Veredelung von Altgold. So schließt sich der Materialkreislauf dort, wo das Material anfällt: im Betrieb unserer Kunden.
Mit diesen Firmen arbeiten wir zusammen
