Tutkuyla çalışıyoruz.

Ergitme fırınlarına duyduğumuz tutku, işimizin her aşamasına yansıyor. Derin uzmanlık bilgimiz ve uzun yıllara dayanan deneyimimizle, en yüksek verimliliği, güvenliği ve uzun ömürlülüğü sunan modern sistemler geliştiriyoruz. İnovasyona olan bağlılığımız, her ölçekteki zorlu ergitme süreçleri için sürekli olarak en uygun çözümleri sunmamızı sağlıyor.

Her şey tek elden.

Ergitme fırınları, döküm sistemleri ve aksesuarlar için kesintisiz bir çözüm sunuyoruz – hepsi tek elden. Gelişmiş ergitme teknolojilerinden en modern döküm çözümlerine kadar ihtiyacınızı karşılıyoruz. Verimli süreçler ve birinci sınıf ürünler için uzmanlığımıza güvenebilirsiniz.

İndüksiyonlu ısıtmanın büyüsü.

DEXDO, öncelikli olarak takı sektöründeki geniş bir uygulama yelpazesi için değerli metallerin ergitilmesi, ısıtılması veya sinterlenmesi ile ilgilenir.

Peki indüksiyon tam olarak nedir? Ve diğer ısıtma yöntemlerinden nasıl ayrılır?
Değerli metalin indüksiyon etkisiyle birkaç dakika içinde ergime noktasına kadar ısınması hayranlık uyandırıcıdır. Değerli metal, indüktif alternatif alanın etkisiyle saniyeler içinde kızıl kor hâline gelir ve erir. Bu süreci anlamak, çok sayıda uzmanlık alanına hâkim olmayı gerektirir: fizik, elektromanyetizma, güç elektroniği ve proses kontrolü.

Değerli metal döngüde kalır.

Değerli metal, yalnızca bir kez kullanılmak için fazla değerlidir. Sistemlerimizde işlenen malzemenin büyük bir bölümü daha önce dolaşımda bulunmuştur: hurda altın, hurda gümüş ve platinin yanı sıra üretim ve işlemeden kaynaklanan değerli metal içeren artıklar. Geri kazanılan malzemenin yeniden madenden çıkarılması gerekmez – indüksiyon fırınları verimli bir geri dönüşüm sağlar ve böylece birincil hammadde ihtiyacını azaltır.

İndüksiyonlu ısıtma bunun için doğru yöntemdir: Isı, çevredeki bir alevde değil, doğrudan ergitilen malzemenin içinde oluşur. Bir ergitme çevrimi genellikle üç ila beş dakika sürer ve enerji yalnızca bu süre boyunca akar. Külçe ve döküm sistemlerimiz vakum veya koruyucu gaz altında çalışır ve böylece oksidasyonu önleyerek malzeme kayıplarını ve son işlem ihtiyacını azaltır.

Zincirin sonunda rafinasyon yer alır: Ayrılmış ve granül hâline getirilmiş malzeme, rafinasyon sistemlerimiz üzerinden 99,99 % saflığa getirilir – yeniden elde etmek yerine geri kazanım. Böyle bir süreç zincirinin işletmede nasıl göründüğünü şu proje çözümlerimiz gösterir: Değerli Metal Atıklarının Geri Dönüşümü ve Hurda Altının Rafinasyonu. Böylece malzeme döngüsü, malzemenin oluştuğu yerde kapanır: müşterilerimizin işletmesinde.